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车床滚花加工的方法是怎样的?
浏览: 发布日期:2018-09-08
  滚花是车床加工中必不可少的,如今随着技术的提升,滚花不再像以前那么困难,但是对花纹的要求却是越来越高,就算是掌握了数控车床加工技巧的人员,复杂花式的滚花也不是那么容易。如果想要滚花的质量更高,就需要熟练的了解车床滚花加工的方法,下面就来看看详细的介绍吧。
 
车床滚花加工的方法示意图
 

  一、花纹的型式

 
  滚花花纹有多种,大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形,也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的,有0.2、0.3、0.4、0.5四种,其P值(花纹齿数距离,单位mm)为0.2=0.628,0.3=0.942,0.4=1.257,0.5=0.571。通常花纹有公制和英制,英制的P值是按每寸多少牙数计算的;公制的P值为每0.1一个规格,即0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6等。
 

  二、滚花轮的规格

 
  按不同的直径、宽度与花纹的不同,滚花轮有许多规格。国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列;宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹,网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。进口的滚花现在大多是德国的,其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格,按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同,从0.3起,到1.6,有很多规格。另外,国外有专门的网纹花轮,只要零件花纹在花轮宽度之内,就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度,还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
 

  三、滚花刀的型式

 
  滚花操作需要用滚花刀,也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买,也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮;复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮,一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对;六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上,可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
 

  四、滚花的加工操作

 
  在车床上滚花,受力相当大,工件必须装夹牢固。安装滚花刀具须倾斜3°~5°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。滚花开始时,起头很重要,要用力直接压入工件,不能有停顿,使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀,进行走花。否则容易产生破头,即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液,避免滚花刀槽中积满切屑,切屑粘附在刀具和工件上,滚压时会破坏花纹。滚轮的间隙不要太大,否则会产生径向摆动和轴向窜动。在滚直纹时,工件的圆周长(π×D)不一定是滚花刀的节距(t)的整数倍数,否则,可能产生转一转以后滚迹不重合引起花纹滚乱。那么滚压直纹压力要大(在机床和工件的刚度允许条件下),为的使工件圆周上一开始就形成较深较宽的纹路,第二圈开始时,滚花刀齿就可以落在工件的槽内,继续滚压可以使不重合的误差分散到较深和较宽的齿槽中。机床运转不易国快,一般转速取185r/min~230r/min,进给量取0.22mm/r~ 0.24mm/r。在自动车床上滚花也相同。设计凸轮时,要求在滚花刀接触工件表面后,直接切入到规定的花纹底径,再停留10°~15°左右就立即退刀。如果是走花,切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走,走到规定的距离后,也同样要立即退刀,不然多停留后,会产生一条刀痕,破坏花纹的表面形状。在自动车床上压网纹花,只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度,可直接用网纹轮滚,如果工件网纹超过花轮长度,就要用复式轮进行走花。
 
  以上就是车床滚花加工的方法介绍,滚花的成功直接就是由精度决定的,精度是离不开刀具的,所以想要提高车床的加工精度,还需要从刀具的选择方面入手。
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